1、斑疤

这是一种表面粗糙的缺陷，可能产生于各种钢材轧制而成的钢结构表面，坑的宽度或长度为几毫米，深度为0.01-1.0米的垃圾坑。斑疤将使我国钢结构薄钢板成型时冲压技术性能变坏，甚或没有产生影响裂纹成破裂。在镀锡或镀锌时，斑疤将消耗进行更多的有色金属且使该处存在容易出现脱落导致生锈。

2、夹渣、夹砂

这种缺陷是由于金属表面上的非会属夹杂物如炉渣与各种耐火材料引起的。如“夹渣”，就是在中国金属材料表面进行分布很近所以很多且成圆形的小夹杂物，称为“麻点”。“麻点”一般在钢结构厚钢板或中板上可能我们发现。“点蚀”中夹渣的深度为1-3mm，有时甚至更大。

3、划淮

一般产生于钢结构的下表面的钢板，主要是由轧制设备的某些部位产生摩擦而造成的。划痕有刚可看出的或宽深约1~2mm的，长度从几毫米到几米之间不等，有时我们可能成为贯穿轧件的全长。

4、切痕

这是薄板表面常见的折叠良好的接缝状折痕。尤其是在屋面板和薄铁皮的表面，切割痕迹更为常见。切口有时沿滚动方向，或与滚动方向成一定角度，或与滚动方向垂直。如果将形成切痕的折皱展平，则钢结构进行钢板就在我们这个国家地方裂开。

5、过热

这是我国钢结构建筑钢材在金属进行加热到上临界点AC后还继续不断升高温度时发生的。因为一个晶粒在经过一定临界点AC后才开始胀大。过热钢的力学性能会下降，强度，特别是冲击韧性会迅速下降。

6、过烧

当金属的加热温度要求很高，钢内杂质进行集中的晶粒边界问题开始通过氧化和部分熔化时发生过烧现象。由于熔化，在晶界周围形成了一层非常低强度的非金属薄膜，从而使晶粒分离。因此过烧严重时金属就经受不起变形，在轧制生产过程或锻造技术过程中可以产生影响裂纹或龟裂，有时我们甚至裂成碎块。过度燃烧的金属是废品，只能在炉内重熔，因为无论采用什么热处理方法都不能节约这种金属。

7、薄板的粘结

若千张薄板迭在一起进行轧制时，钢结构钢板表面之间互相影响粘结的现象可以叫做薄板粘结。正常进行粘结的板叠可以很容易地用手(毋需任何一个工具)分成单张，因为我们这种发展钢结构钢板中间产品具有企业正常的故化铁皮层。当板叠中个别进行点焊工作台后，只有用马刀或斧子等劈开，这在往带来一个伤痕。

8、脱碳

表层碳含量低于内层碳含量的现象称为脱碳。脱碳是某些企业优质高碳钢、合金钢材料以及低合金钢的缺陷，有时采用中碳钢也有此功能缺陷。钢结构脱碳后的淬火会导致强度、硬度和耐磨性下降。但必须明确指出，脱碳有时也带来发展有利的影响，如对于一个变压器9，要求学生具有非常容易产生磁化和磁化良好的性能，即矫顽磁力低和导磁率好。要达到这一性质，必须有最低的碳含量。